由于不干膠標(biāo)簽涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。汽車車身貼紙模切印刷中的常見問題及解決方法：
1. 底紙切穿。少量且不嚴(yán)重的情況下可通過調(diào)整壓力、加快模切速度來改善。大面積，嚴(yán)重的情況下必須返修輥筒。
2. 面紙切不穿。應(yīng)急時(shí)可在砧輥筒的相應(yīng)位置上貼膜。否則一般要求專業(yè)制造公司進(jìn)行修復(fù)。
3. 標(biāo)簽被廢邊帶走。這種現(xiàn)象一般有兩種情況。其一為有規(guī)律的帶走。鄂州不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷廠家,鄂州易碎紙標(biāo)簽,鄂州食品不干膠,鄂州透明不干膠標(biāo)這時(shí)就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規(guī)律的帶走。這樣一般要求印刷工先做調(diào)整。除了是由于底紙切穿引起的外，廢邊間距太小也是一個(gè)因素。實(shí)在無法解決，還得讓專業(yè)公司修復(fù)。
在訂購圓壓圓模切輥時(shí)必須向制造商提供被模切不干膠材料的詳細(xì)資料。模切對被模切材料一致性要求很高。如中途改變材料，模切效果也會(huì)改變。
在日常使用圓壓圓模切輥時(shí)應(yīng)定期及每次使用前對滾筒進(jìn)行檢查，保持輥枕和砧輥筒表面的清潔;定期檢查、清洗齒輪;在滾筒搬運(yùn)時(shí)保護(hù)齒輪，絕對防止外力及硬物直接作用于輥刀表面;儲(chǔ)存時(shí)注意防銹;日常運(yùn)行時(shí)防止異物卷入輥刀與砧輥之間：注意模切軸頭與軸套的運(yùn)行，定時(shí)加油，防止磨損。
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